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划重点 | 蓝光三维扫描测量技术在铸造行业中的应用

发表时间：2020-07-19 22:09作者：版权所有

蓝光三维扫描测量技术已被广泛应用于砂模、压铸模和熔模铸造工艺，从数字化仿真验证、加快模具试模和首件检验进程，到生产控制和数控加工，以确保工艺质量稳定和一致。
蓝光三维扫描测量技术可以在构造数据的基础上进行检测计划。在模型和模具制造中，可以有针对性地修正模具并检测半模适配、型芯容差和滑块。在试模过程中，将检查铸件的形状和尺寸，其中包括部件几何形状、材料厚度、收缩和翘曲等。

三维检测

CAD文件及测量计划的导入

对齐及几何元素创建

与CAD标称数据的比较

GD&T，趋势分析，SPC，运动及变形分析，曲线，翼型和点检查，…

检测报告

ATOS检测软件用于铸件的检测功能

•工件翘曲
•变形分析
•凹陷及缩痕
•缩水率分析
•肉厚分析及材料堆积
•公差分析
•基于3D CAD全局形面误差及尺寸管制
•基于图纸的2D尺寸分析检测
•FAI首件全尺寸检测


多样的定位方式

•扫描资料具多种方式与CAD对齐
•直接在CAD指定对齐方法,不用治具对齐
•形面最佳拟合
•RPS基准点对齐
•3-2-1待征点对齐


基于CAD的3D全局误差色彩

•与CAD全曲面比对误差色彩图
•3D曲面及尺寸管制
•翘曲变形
•凸陷及缩痕
•缩水
•直观,清楚且容易了解
•问题区域可立刻得到判断
•更快的作出改善决定


基于CAD的2D剖面误差分析

•任意位置作2D检测剖面

•点资料剖与CAD剖面比对

•剖面位置在模型显示

•针状图

•误差标记点

•公差带显示

•由CAD自动获得公差带



整体的材料厚度分析

•整体材料厚度分析

•识别凹陷及缩痕位置

•材料堆积区域

•缩痕发生位置

•倒角脱模角检查



几何公差与尺寸(GD&T)
•在密集网格资料上依选取范围计算GD&T数值而非只是由少数点计算
•快速及自动特征选取及拟合
•可建立多个参考座标系
•直觉容易解读的视觉化GD&T量测结果显示
•依循 ENISO 1101 & ASME Y 14.5 标准



完整的尺寸量测功能
•几何特征的建立
•Best-Fit
•Cheby-Fit
•手动建立
•完整的三次元检测功能
•位置尺寸量测
•距离尺寸量测
•角度尺寸量测
•直径尺寸量测
•智能且自动化
•各式虚拟卡尺
•向内卡尺
•向外卡尺
•圆盘/直线卡尺
•可基于3D或2D



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