ATOS三维扫描仪在3D玻璃行业应用解决方案

这些年来，越来越多的智能手机开始采用边缘是弧形的玻璃作为屏幕盖板，目前，3D曲面玻璃已经成为很多手机厂商追求产品差异化的重要选择。手机出货量的持续上升，带动了盖板玻璃市场需求的进一步上升。据分析，3D曲面玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、耐候性佳等优点，不仅可以提升智能终端产品外观新颖性，还可以带来出色的触控手感。随着消费市场对智能终端产品外观审美要求的变化以及工艺技术的进步，3D曲面玻璃已全面应用于智能终端产品的工艺制造.

来自德国GOM公司的ATOS光学扫描仪在3D玻璃检测领域，有着兼具快速与全面的检测特点，能给大家在研发与质量管理方面带来具有实践性指导意义的可视化方案。

手机3D 玻璃盖板生产加工工艺流程手机 3D 玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括:工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV 转印→镀膜(PVD)→印刷(丝印,喷涂)→贴合→贴膜→包装等等,如此多的工艺,要维持良好的良品率,其难度可想而知,ATOS主要解决的是在3D玻璃开发前段过程中所遇到的问题。

在对3D曲面材质的玻璃开料后,把玻璃基板CNC切割成粗胚，然后使用精雕设备对玻璃进行磨边,去除余量,研磨抛光以及后续的热弯等不同的工艺,均会导致加工问题,为确保热弯前玻璃白板的尺寸正确性，可以通过ATOS三维扫描仪进行扫描，确认此时的玻璃基板尺寸，厚度与平整度，可以看到绿色的整体肉厚问题，以及此时孔位的大小与尺寸位置。

当玻璃经过加热软化点后，将进入3D玻璃工艺中最核心的部分,也是难度最高的工艺部分,为确保模具的加工准确性，通过ATOS进行三维扫描，可以整体分析石墨模具加工问题。从下图中可以看到此时石墨模具的整体加工问题不大，但在局部R角圆弧位置（蓝色）出现了过切的现象，传统的三坐标(CMM)有可能无法发现这些问题。

精雕好外形和孔位的玻璃放置在石墨模具中,经过预热,压型,冷却等流程后,3D玻璃基本完成了半成品加工,但是,此过程也会导致大批量的不良品产生,因此可通过ATOS三维扫描仪对样品进行扫描比对，可以快速判断产品的整体翘曲形变趋势（黄色为翘曲，蓝色为凹陷），为我们模具修改与设备参数提供全面有效的分析报告。

热弯后玻璃表面也难免会出现麻点等表面瑕疵，需要后续进行抛光处理，抛光过程由于抛光设备材料的损耗，容易导致抛光厚度不均匀，出现良品率不高的现象，通过ATOS三维扫描，能够有效发现产品厚度不均，估计抛光材料的使用寿命。

另一方面，热弯后的曲面玻璃，目前市场上的玻璃大概在0.4--0.7mm的厚度之间，比较脆，如果没有强化，基本上轻轻一捏就碎，化学强化可以利用溶液的钾离子与玻璃（硼酸钠）的钠离子进行交换，增强玻璃强度，但由于形成表面的可能会产生挤压应力，如果压应力过高，会引起产品变形，通过ATOS三维扫描，可以对强化的形变进行分析。

当然,对于质量部门来说,ATOS也能实现对3D玻璃的相关二维尺寸,高度,线轮廓度,面轮廓度,以及SPC品质过程分析。