GOM三维扫描 ATOS三维扫描自动化解决方案 | Van Raam确保定制化零件的高标准发表时间：2021-09-30 13:40 工业 4.0 时代，智能自动化技术已全面融入制造业，市场需求日益增长。使用先进的自动化光学三维测量技术给企业带来的一大显著优势，就是实现了对零件问题的更快速识别，进而减少工件返工和报废，达到节约成本，提升产品质量的目的。 Van Raam 是一家位于荷兰法瑟费尔德的特制自行车企业，致力于帮助残疾人士顺利出行。该公司根据未来使用者的需求定制产品。这意味着需要根据形状和尺寸生产大量定制化零件，这对于质量保证是一个重大挑战。GOM 的 ATOS ScanBox 6130 搭配高速三维扫描系统 ATOS 5，帮助 Van Raam 的工程师提高工作效率，维持安全性和质量的高标准。
Van Raam 的主要产品包括三轮车、踏板车、前后双人自行车、并排双人自行车、轮椅自行车、运输自行车、助行器和低横梁自行车。由于这些自行车需要单独制造，因此需要大量的定制化零件。检测人员需要对这些零件进行数字化处理，以尽快识别，分析和消除质量问题。为此，Van Raam 选择了 GOM 的ATOS ScanBox 这一精确高效的测量解决方案来进行生产监控。公司使用该设备对钢制零件进行批量质量检验，对采购的轮圈进行来料检验。基于全场扫描数据，Van Raam 得以对制造的零件进行全面检验，并采取针对性的修正措施。 GOM 软件发挥重要作用  GOM 软件也起到了关键作用。Van Raam 增材制造工程师 Sjoerd ter Horst 特别强调了软件的重要性。 “这款软件对我们的工作很重要，它可以将所有扫描数据汇总到一个数字三维模型中。我们通过表面比较，得出偏差结果，发出检查指令，将这个信息传递给制造部门。这种交流是非常有必要的，因为在制造一辆新的自行车时，我们设计的车架无可避免地会偏离理论上的 CAD 模型。
“现在，我们可以根据实际数据，而不是理论数据调整零件。从长远来看，拥有的扫描数据越多，效果就越好，让设计更优化，更紧凑。最终，我们和制造部门一起合作，提高所有车架的质量。” 检查采购的自行车零件质量 Van Raam 还将 ATOS ScanBox 用于轮圈的质量控制。Van Raam 增材制造工程师 Sjoerd ter Horst 说：“我们采购的轮圈在圆度和平坦度方面必须符合设定的质量标准。
“出于安全考虑，我们还会用 ATOS ScanBox 对这些轮圈进行扫描。如果扫描数据显示轮圈不符合我们的质量标准，就会将其退给供应商，我们收集的测量数据就是确凿的退货证据，让我们始终确保产品的安全性。” ATOS ScanBox 6系 作为大型物体数字化入门级解决方案，ATOS ScanBox 6130 尤其适用于测量钣金件、装配件、铸件和涡轮部件等零件。
伴随生产的质量控制 ATOS ScanBox 6 系的典型应用是生产中的质量保证，以及产品开发和模具试制。光学测量系统能够在短时间内自动提供实际三维坐标和 CAD 数据之间的全场偏差，以检验质量。 高精度三维测量技术 ATOS ScanBox 配备工业级高精度 ATOS 系列三维扫描仪。ATOS 5 测头具备强大的光源，可在较短的测量时间内提供高精度数据。结合 ATOS 5，ATOS ScanBox 6 系可在保证高细节分辨率的同时，提高生产效率。 畅销的大型物体测量系统 ATOS ScanBox 6130 是针对 3000 毫米以下零件全场检测的入门级自动化测量设备。自推出以来，已安装在汽车、航空航天、能源等各个行业的数百家公司。 |
GOM 软件可以将所有扫描数据汇总到一个数字三维模型中——通过表面比较，可以得出偏差结果，并将这个信息传递给制造部门。
Van Raam使用 GOM 的 ATOS ScanBox 这一精确高效的测量解决方案对制造的零件进行生产监控。
作为畅销的大型物体测量系列系统，ATOS ScanBox 6系适用于 2 x 3500 mm，5000 kg以下的零件